Cosa fanno i professionisti quando il cemento crolla dopo l’inverno?

Ci sono molti fattori che influenzano la resistenza del riempimento e la superficie inizia a rompersi; tali processi spesso diventano più attivi in ​​primavera ed estate. E se non sei un costruttore e non sai cosa fare quando il cemento crolla dopo l’inverno, ti suggerirò diversi metodi per fermare il processo di distruzione.

Perché le strutture monolitiche necessitano di protezione?

Il componente principale della soluzione - il cemento - ha una base alcalina, che interagisce con le precipitazioni e i raggi ultravioletti, e la superficie è influenzata anche dal vento e dalle particelle del terreno. Tutti questi fattori negativi distruggono la struttura del calcestruzzo, rendendolo fragile e di breve durata, pertanto la protezione delle strutture monolitiche deve essere effettuata immediatamente dopo il getto.

Probabili cause di danneggiamento dell'integrità delle superfici:

1. La calce nella malta cementizia viene lavata via sotto l'influenza di forti precipitazioni, che formano piccoli pori.Successivamente, queste cavità vengono riempite con acqua, che distrugge la struttura della struttura monolitica.
2. Gli acidi presenti nella pioggia, nella neve e nelle falde acquifere interagiscono con la base di cemento. Questo processo forma l'efflorescenza, che rende il monolite sciolto e fragile.
3. L'acqua, che tende ad espandersi quando gela, penetra in piccole fessure e pori e comincia a lacerarlo dall'interno. Dopo diverse fasi di scongelamento e congelamento, la struttura del monolite è gravemente danneggiata e necessita di rafforzamento.
4. La distruzione e lo sgretolamento possono verificarsi per ragioni naturali: ritiro e movimento del suolo.
5. Compattazione insufficiente dopo il versamento della miscela nella cassaforma, con conseguente formazione di cavità d'aria che riducono la resistenza della struttura.
6. Il cemento di scarsa qualità e la violazione delle proporzioni dei componenti durante la miscelazione della malta influiscono negativamente sulla resistenza del getto e il calcestruzzo inizia a sgretolarsi dopo il primo inverno.

Questa è una piccola parte dei fattori negativi che possono distruggere un riempimento monolitico, ma la causa principale dello sgretolamento è l'acqua. E per non effettuare riparazioni ad alta intensità di manodopera durante il funzionamento delle strutture colate, è necessario adottare misure anche in fase di costruzione.

Metodi per proteggere le strutture monolitiche dalla distruzione

L'aggiunta di modificatori durante la miscelazione della soluzione previene lo sgretolamento e la delaminazione prematura degli elementi di riempimento. La silice aumenta la robustezza e la resistenza ai danni meccanici, mentre i solfati migliorano la duttilità, contribuendo a ridurre le fessurazioni. E anche in fase di getto è consigliabile utilizzare un rinforzo che garantisca il mantenimento della forma della struttura durante il ritiro e il movimento del terreno.

Ma se il problema è maturato e il calcestruzzo si sgretola dopo l'inverno, allora è necessario consolidare immediatamente la superficie; per questo esistono diversi metodi di protezione, che vengono scelti in base alle caratteristiche della struttura e alle sue funzioni.

Ad esempio, se parliamo della fondazione, in fase di costruzione viene eseguita una gamma completa di impermeabilizzazione della superficie; piccole forme di cemento sotto forma di recinzioni o elementi di significato architettonico sono meglio rivestite con composti che non modificano l'aspetto e colore del materiale. E anche per proteggere le strutture monolitiche dagli effetti di fattori negativi, esiste un rivestimento che impedisce l'ingresso di umidità e mantiene intatta la superficie per molto più tempo.

Come si può trattare una struttura in calcestruzzo se è iniziato il processo di sgretolamento e distruzione?

I produttori moderni producono un gran numero di rivestimenti chimici in grado di penetrare in profondità nei pori e nelle cavità delle strutture monolitiche e di creare uno strato protettivo durevole.

A seconda della componente estetica dell'elemento in cemento nella progettazione del sito, puoi scegliere una composizione incolore o un mastice nero, quindi suggerisco di considerare tutte le opzioni materiali.

Impermeabilizzante liquido

Viene utilizzato sia per lavori esterni che interni, su pavimenti, muri e fondazioni gettate. Il materiale aumenta la resistenza al gelo del calcestruzzo e crea una pellicola sulla superficie che impedisce all'umidità di penetrare nella struttura. Le composizioni liquide sono realizzate sulla base di resine epossidiche e poliuretaniche, nonché composti organosilicici e acrilici.

Impermeabilizzazione del rivestimento

Viene utilizzato su superfici utilizzate in condizioni difficili, che includono il contatto con le acque sotterranee e il suolo.L'impermeabilizzazione del rivestimento è realizzata sotto forma di uno spesso mastice applicato sul calcestruzzo. Se stiamo parlando della fondazione o delle pareti esterne della piscina, che è ricoperta di terra, viene spesso utilizzato il mastice bituminoso.

Il materiale si applica facilmente con un rullo o un pennello e crea una protezione affidabile contro l'acqua, ma il rivestimento si scioglie facilmente sotto l'influenza delle radiazioni ultraviolette, quindi viene utilizzato solo in luoghi inaccessibili alla luce solare.

Se è necessario rafforzare un percorso in cemento, un cordolo o un'area cieca, è meglio utilizzare il mastice polimerico, resistente alle radiazioni ultraviolette e ai danni meccanici. E se acquisti una composizione multicolore, non solo puoi proteggere la struttura, ma anche decorare la tua trama.

Vetro liquido

Una composizione abbastanza economica ed efficace che è nota da tempo ai costruttori. È realizzato sulla base di silicati di potassio e sodio, che sono in grado di penetrare in profondità nei piccoli pori del calcestruzzo, indurire e creare un rivestimento affidabile che impedisce la penetrazione dell'acqua nella struttura. La composizione viene venduta già pronta e non ha colore, il che consente di dipingere il cemento in seguito.

Gomma liquida

Un'alternativa al mastice polimerico. Venduto sotto forma di due componenti, che devono essere miscelati immediatamente prima dell'applicazione sulla superficie. Ma esiste anche una composizione chiamata vernice di gomma. Il rivestimento liquido è già pronto per l'uso, il che semplifica il lavoro. La vernice a base di gomma ha diversi colori e il rivestimento può avere non solo una funzione protettiva, ma anche decorativa.

Dopo l'applicazione, qualsiasi composizione crea uno strato elastico sul calcestruzzo che non è soggetto a danni meccanici, variazioni di temperatura e influenza dell'umidità.

Primer a penetrazione profonda

La composizione viene sempre utilizzata se la struttura in cemento verrà verniciata o rivestita. Il primer è realizzato sotto forma di soluzione liquida, spesso vengono aggiunti antisettici che impediscono la formazione di terreni fertili per microrganismi e funghi. La composizione liquida è in grado di penetrare per diversi centimetri in profondità nella struttura e creare sulla superficie una pellicola resistente che impedisce l'assorbimento di umidità.

Rivestimenti non solo per rinforzare il calcestruzzo, ma anche per conferire un bell'aspetto

Il trattamento delle strutture monolitiche, ovviamente, è necessario, ma vuoi anche che il percorso in cemento, la piattaforma o la fondazione abbiano un bell'aspetto. Oltre a dipingere le superfici, puoi rivestire la struttura in cemento con composti decorativi che conferiranno un aspetto estetico e forniranno una protezione aggiuntiva contro l'influenza di fattori negativi esterni.

Se è necessaria la lavorazione di cordoli, percorsi o piattaforme, prestare attenzione al rivestimento in gomma senza cuciture. La composizione è realizzata sulla base di polimeri con l'aggiunta di briciole di gomma in diversi colori. Questo rivestimento rafforzerà ulteriormente la base in cemento e impedirà anche lo scivolamento su una superficie bagnata.

Per proteggere la base e le pareti viene utilizzato l'intonaco decorativo, prodotto in diversi colori e trame. Le finiture più popolari includono "pelliccia", "scarabeo di corteccia" e agnello. L'intonaco è realizzato sulla base di cemento, acrilico e polimero, che determina il costo del materiale. La finitura più semplice ed economica sarà una miscela di cemento e sabbia, che puoi realizzare da solo.

Regole per l'applicazione di composti protettivi sul calcestruzzo

Se è stato determinato il materiale di rivestimento per strutture in calcestruzzo, prima di applicarlo sulla superficie è necessario prepararlo, altrimenti si perderanno tempo e denaro.

La cosa principale che devi sapere è che il trattamento superficiale deve essere effettuato a temperature superiori allo zero e preferibilmente quando fuori non piove, in modo che il rivestimento abbia il tempo di assorbirsi adeguatamente.

Fasi di preparazione delle strutture in calcestruzzo prima del rivestimento con composti protettivi:

1. Puliamo le zone fatiscenti. Andrà bene una spazzola metallica o una carta vetrata grossa.
2. Rimuovere eventuali residui di polvere con una soluzione acquosa utilizzando uno straccio o una spazzola. Lasciare asciugare la superficie per diverse ore.
3. Se nel calcestruzzo si sono formate forti buche e crepe profonde, è necessario coprirle con malta cementizia.
4. Applichiamo i protettivi con un rullo o un pennello; per grandi volumi di lavoro è possibile utilizzare un flacone spray.

Quando si applicano le composizioni, è importante leggere attentamente le istruzioni e la tecnologia per eseguire il lavoro, ad esempio il primer e il vetro liquido devono essere applicati due volte con una pausa per l'asciugatura. Inoltre, tali composizioni possono essere tossiche, quindi durante l'applicazione è necessario indossare protezioni per le vie respiratorie e per gli occhi.

In conclusione, come costruttore con una vasta esperienza, lascia che ti dia un consiglio: non dovresti lesinare sui composti protettivi. La riparazione delle strutture in calcestruzzo è una procedura noiosa e, se il processo di distruzione non viene interrotto, sarà necessario eseguire lo smantellamento completo e il riempimento, che costerà molto di più rispetto all'acquisto di un rivestimento.